Sadece porselenin zarif görünümünü görüyorsunuz, ancak işçilerin ardındaki zorlukları görmüyorsunuz. Porselenin mükemmelliğine hayran kalıyorsunuz, ancak zarif süreci bilmiyorsunuz. Porselenin yüksek fiyatına hayıflanıyorsunuz, ancak seramik yapımındaki 72 süreçte harcanan emeği takdir edemiyorsunuz. Şimdi size taş ve toprağın zarif 20 onsluk seramik kahve kupalarına nasıl dönüştürüldüğünü kısaca anlatacağım.
1.Kil yapımı
Porselen taşı, kaolin, kuvars taşı vb. porselen pişirmek için en iyi hammaddelerdir. Binlerce yıldır, bu mütevazı porselen kilinden birçok ince seramik evrilmiştir. Porselen yapımındaki ilk adım, kili kullanılabilir porselen kiline dönüştürmektir.
2.Kalıplama
Kaliteli porselen kili elde ettikten sonra, ona uygun kalıbı yapın.
Kalıp genellikle alçıdan yapılır ve seramik bardağın temel şeklini şekillendirmek için kullanılır. Kalıbın hassasiyeti ve tasarımı seramik bardağın şeklini ve boyutunu doğrudan belirler, bu nedenle bu adım yüksek düzeyde işçilik ve titiz tasarım gerektirir. Kalıp yeniden kullanılabilir, böylece üretim verimliliği artar.
3. Şekillendirme
Kalıp tamamlandıktan sonraki adım, kalıbın kalıplama işlemi için boş parçayı kalıba dökmektir.
Kalıplama iki türlüdür, biri enjeksiyonlu, diğeri ise ruloludur.
Kaydırmalı kalıplama Kaydırmalı kalıplama, döküm kalıplama olarak da bilinir, suyu emebilen gözenekli alçı kalıpların fiziksel özelliğine dayanır. Seramik tozu sıvı bir bulamaca karıştırılır ve daha sonra gözenekli bir kalıba (çoğunlukla alçı kalıp) enjekte edilir. Su kalıp tarafından emildikten sonra, belirli bir kalınlıkta düzgün bir çamur tabakası oluşur. Dehidratasyon ve kurutma işlemi sırasında, belirli bir mukavemete sahip bir boşluk oluşur. Bu yönteme kaydırmalı kalıplama denir.
Haddeleme kalıplama Haddeleme kalıplama, eğirmeden geliştirilen yeni bir işlemdir, yani eğirme için kalıp bıçağı dönen bir haddeleme kafasına iyileştirilmiştir. Kalıplama sırasında, haddeleme kafası ve model kendi eksenleri etrafında belirli bir hızda aynı yönde döndürülür. Haddeleme kafasının dönmesi nedeniyle, modeldeki çamur yuvarlanır ve boş bir parçaya uzatılır.
Kalıplama işlemi sırasında, kupa gövdesinde kabarcık veya çatlak oluşmasını önlemek için, boşluğun kalıbın her ayrıntısını eşit şekilde doldurduğundan emin olmak gerekir.
4.Montaj
Bazı seramik kupalar karmaşık tasarımlara sahiptir ve sap ve taban gibi birden fazla parça içerebilir. Bu durumda, parçaların oluşturulduktan sonra elle veya mekanik olarak birleştirilmesi gerekir. Birleştirme işlemi, zanaatkarların parçaları hassas bir şekilde hizalamasını ve bağlantıların güçlü ve kusursuz olmasını sağlamasını gerektirir.
5.Parlatma
Montajdan sonra seramik kupanın yüzeyinde genellikle cilalanması gereken bazı pürüzlü noktalar veya dikişler bulunur. Cilalama, yüzeydeki pürüzleri ve kusurları gidermek için kupa gövdesini zımparalamak için ince zımpara kağıdı veya diğer aletler kullanmaktır. Bu işlem, kupa gövdesinin şekline zarar vermemek ve sonraki işlemler için pürüzsüz bir temel oluşturmak için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
6.Bisküvileme
Cilalamadan sonra seramik bardağın ilk kez pişirilmesi gerekir, buna bisque pişirme denir. Bu adım, boşluktan nemi ve organik maddeyi çıkarmak ve bardağı daha sert hale getirmek için daha düşük bir sıcaklıkta (genellikle 900-1000 santigrat derece arasında) bir fırında gerçekleştirilir. Bisque pişirmeden sonra seramik bardağın yüzeyi, sonraki sırlama işlemi için hazır olan mat beyaz bir renk sunar.
7.Camlama
Sırlama, seramik bardağın yüzeyine sırlamadan sonra bir kat camsı sır uygulamaktır. Sır, seramik bardağa parlaklık ve renk katabilir ve dayanıklılığını artırabilir.
Sırlama, dış sır ve iç sır olarak ikiye ayrılır. Bazı seramik bardaklar her tarafı sırlanır, bazıları kısmen sırlanır, bazıları bir kez sırlanır ve bazıları da birkaç kez sırlanır. Sırlandıktan sonra tamamen farklı, pürüzsüz ve parlak olurlar.
Sır tabakasının kalınlığı ve düzgünlüğü, nihai ürünün güzelliğini ve kalitesini doğrudan etkileyecektir.
8.Sırlama pişirme
Sırlamadan sonra seramik kupanın ikinci kez pişirilmesi gerekir, bu da sır pişirmedir. Pişirme sıcaklığı genellikle bisküvi pişirmesinden daha yüksektir ve 1200-1300 santigrat dereceye ulaşır. Sır yüksek sıcaklıkta erir ve gövdeyle birleşerek pürüzsüz ve sert bir yüzey oluşturur. Sır pişirme, tüm üretim sürecindeki en kritik adımdır. Sıcaklığın kontrolü ve pişirme süresinin kavranması, seramik kupanın nihai etkisiyle doğrudan ilişkilidir.
9.Çıkartmanın yerleştirilmesi
Sır pişirme işlemi tamamlandıktan sonra seramik kupanın yüzeyinde pürüzsüz bir sır tabakası oluşmuş olur. Bu esnada müşteri logo gibi bir desen dekorasyonu talep ederse, önceden tasarlanmış deseni çıkartma kağıdı aracılığıyla kupanın yüzeyine aktarırız.
Desenin sabitlenmesi için seramik bardağın çıkartmadan sonra bir süre kurutulması gerekir.
10.Çıkartma pişirme
Çıkartmadan sonra seramik bardağın son kez pişirilmesi gerekir, buna çıkartma pişirme denir. Bu işlemin anahtarı, çıkartma kağıdının rengi ve seramik bardağın malzemesi tarafından kısıtlanan sıcaklıktır. Yani, daha iyi ürünler yapılabilmesi için farklı renklerin farklı sıcaklıklarda pişirilmesi gerekir. Pişirme sıcaklığı, seramik bardaktaki sırın erimeye başlamasını sağlamalıdır. Bu sırada, çıkartma kağıdındaki seramik renklendirici sırın içine nüfuz edecektir. Ürün soğuduğunda, renk ve seramik bardak bir olur, böylece seramik bardak solmaz.
11.Kontrol
Tüm pişirme süreçleri tamamlandıktan sonra seramik kupalar inceleme aşamasına girer. Denetçiler, kupa gövdesinde çatlaklar, kabarcıklar, renk farklılıkları ve diğer sorunlar olup olmadığını kontrol etmek de dahil olmak üzere her seramik kupanın görünümünü ve işlevselliğini dikkatlice inceler. Nitelikli ürünler bir sonraki aşamaya girerken, niteliksiz ürünler yeniden işlenmek veya işlenmek üzere seçilir.
12. Paketleme
Paketleme, seramik kupayı nakliye sırasında hasardan korumakla kalmamalı, aynı zamanda estetik ve marka imajını da dikkate almalıdır. Genellikle seramik kupa, özel bir köpük veya kağıt koruyucu malzemeye yerleştirilir ve ardından marka logosu bulunan bir kağıt kutuya veya hediye kutusuna paketlenir.
Seramik kupalarımızın paketleme yöntemleri özelleştirilebilir; hediye kutusu paketleme, PVC paketleme, beyaz kutu paketleme vb.
13.Teslim Etme
Son aşama ise paketlenmiş seramik bardakların müşterilere ulaştırılması olan teslimattır.